金属表面处理的质量直接影响涂层的附着力
日期:2018-03-19 16:35:13 / 人气:1064
裸钢板采用阴极保护时电流消耗较大,而采用涂层与阴极保护联合防腐蚀时,由于涂层复盖了绝大部分金属表面,只有涂层的针孔处及局部破损处需要保护,因而只需较小的电流就可将被保护管道极化至保护电位,电流容量和阳极用量均可减少,这就降低了阴极保护的投资。联合防腐蚀可减小电流的遮蔽作用,即改善电流的分散能力,使管道各部分电位分布大小均一,因而保护距离要长得多。
由于在阴极保护时金属表面附近的溶液碱性会增加,可能促使涂层剥离、起泡、龟裂,因此选用涂料时,必须考虑其所能允许的最负电位,也就是要考虑涂料的耐电性问题。环氧涂料由于其允许的最负电位达-1.5V,因此适宜与阴极保护一起作联合防腐蚀。
施工工艺及质量控制,涂层施工
(1)金属表面处理金属表面处理的质量直接影响涂层的附着力。因此管道表面必须清除油脂,对钢管的焊缝应消除其两侧存在的尖角、凹陷、表面疵点和涂层施工时可能引起针孔的其他表面缺陷,经喷(或抛)丸或喷砂进行表面处理时必须除去水分。表面经处理后,其质量应达到标准的级(用样板对照法),并保持到涂层涂敷时(一般应即时进行涂装)。表面锚纹深度应在40~100Lm范围内,残余锈粉及灰尘应清除干净。外防腐采用双抛丸除锈,质量易于控制。内防腐采用喷砂工艺进行表面处理。经喷砂处理达到Sa2.5级后改用压缩空气清锈及灰尘。
(2)涂复工艺外防腐采用熔结法环氧粉末静电喷涂、远红外加热、水淬冷连续工艺。在除锈表面处理合格后即进行静电喷涂,涂复工艺的关键是控制工件运转速度及涂敷的固化温度。固化温度及工件运转速度采用试喷涂确定,涂敷温度不得超过275℃,涂敷至淬冷的时间间隔必须确保复盖层充分固化。
作者:qingqing1208
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